«ЛИТГАЗМОДЕЛЬ» Централизованное изготовление пеномоделей по ЛГМ-процессу с доставкой по Украине

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ: Модернизация оборудования модельного производства, базирующееся на соблюдении основных принципов технологии «Lost Foam-process» — Стабилизация режимов вспенивания и спекания моделей из такого материала, как ПММА (полиметил-метакрилат), иными словами сополимера, выпускаемого японской компанией JSP и предлагаемого на рынке Украины под марками CLEARPOR 500 и 600. — Изготовление пеномоделей на собственном модернизированном скоростном оборудовании. Оказание консультационной и технической помощи в вопросах спекания крупногабаритных моделей, моделей с разной толщиной стенки. — Разработка и внедрение новых техничных и высокотехнологичных продуктов в области оборудования модельно-литейных производств. — Постоянный поиск оригинальных технических решений в вопросах абсолютной и полной экологизации данного производства. Гарантии, предоставляемые заказчикам нашей Компанией: гарантированное выполнение заказа Вашего предприятия в интересующих Вас объемах, согласно графику, оговоренному в Контракте. примечание: Бесперебойная работа обеспечивается наличием в Компании дополнительного резервного оборудования и комплектующих к нему. Замена и ремонт производится в течение 24 часов. Качество пеномоделей задается при подготовке производства и контролируется в процессе изготовления путем расчета и проверки фактического веса каждого вида модели. примечание: В основном, плотность подвспененного пенополистирола на предприятиях Украины составляет 26-28 г/см3. Наша Компания обеспечивает плотность подвспененного полистирола 22-24 г/см3, что существенно улучшает качество литья. Используя наши разработки и модернизированное оборудование, обеспечиваем качественное спекание модели без деформации внешней поверхности. Все это обеспечивает высокое качество получаемой продукции. Низкая плотность изготовляемых моделей устраняет брак отливок из-за образования дефектов по вине «жидкой фазы». Для сложной оснастки сочетающей в себе одновременно толстые и тонкие стенки имеющие коэффициент сочетания 1: 5 и более, например, 3 мм: 24 мм, не всегда оправдано использовать материал с пониженной плотностью для получения качественного литья. В таком случае для получения качественной модели индивидуально под каждую сложную оснастку подбирается плотность и соответствующий режим спекания. Контроль качества осуществляется на следующих этапах: — соблюдение режимов хранения исходного материала, как полистирола, так и сополимера; — соблюдение сроков хранения материала; — контроль режимов вспенивания полистирола и сополимера; — контрольное взвешивание подвспененного материала через одну, две закладки в установку материала; — выработка подвспененного материала в течении 24-х, 36-ти часов от момента вспенивания; — контроль веса пеномоделей; — сушка моделей согласно собственному проекту «Серебряная комната» В работу принимаются ежемесячные заказы с количеством от 50-ти штук пеномоделей. Для обеспечения сохранности моделей при транспортировке, нашей Компанией используется одноразовая картонная тара максимально удобная для перевозки данного вида моделей. Такая тара заказывается при подписании долгосрочных контрактов. Доставка осуществляется багажными железнодорожными вагонами идущими в направлении Заказчика по месту расположения предприятия или на ближайшую узловую станцию по согласованию с Заказчиком. Все пеномодели маркируются названием использованного материала. Без разрешения владельца оснастки, ни одна модель территорию склада компании не покидает. Цена определяется индивидуально по каждому виду моделей по согласованию с Заказчиком. Круглосуточный, 3-х сменный график работы модельного участка позволяет выполнять заказы в установленные Контрактом сроки. Тщательно анализируется каждый момент работы модельного производства согласно технологии «Lost Foam-process». ‘ style='display:block;width:110px; padding:15p